13903461187

首页 >> 技术资料 >>公司文档 >> 水泥发泡保温板配方与生产说明
联系泰强
更多

联系人  :  石总

联系方式:18935125231

电子邮箱:597922744@qq.com

联系地址:山西省太原市小店区

平阳路天鑫花园

详细内容

水泥发泡保温板配方与生产说明

成份说明

 

水泥发泡保温板成份:普通硅酸水泥、粉煤灰、双氧水(发泡剂)、聚丙稀纤维(PP)、硬脂酸钙、锂基固化剂组成

 

 

生产流程

成份说明

 

水泥发泡保温板成份:普通硅酸水泥、粉煤灰、双氧水(发泡剂)、聚丙稀纤维(PP)、硬脂酸钙、锂基固化剂组成

 

 

生产流程

图片1.png   

第三章 生产配方

一、操作工艺

普通硅酸盐水泥40-45kg,粉煤灰210-15kg,平时要注意密封保存,不得受潮。(水泥和粉煤灰的添加量可以调节)

稳泡剂(硬脂酸钙)0.8kg(价格10000/T左右), PP纤维200g

水(普通自来水)30kg左右(水温50-55℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能调节,模具六面需用挤塑板保温。

锂基固化剂(一型)0.3-0.5kg;锂基固化剂(二型):0.8-1kg(根据各地水泥或粉煤灰情况调整)。

发泡剂(双氧水)2.8-3.2kg左右(±0.05)(工业级的双氧水含量27.5%)发泡剂计量必须精确。

生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整,多次试制合格后,方可大量生产。

二、生产配方

硫铝酸盐水泥(0.285立方米)原材料配比表

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

硫铝酸盐水泥

40

一、二级粉煤灰

15

35(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.3

硬脂酸钙

0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.2(根据所需的容重调整)

锂基强化粉

3-5(根据需要的强度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀





搅拌工艺


1)加水40-50度(根据气温来调节)、粉煤灰、水泥、锂基强化粉搅拌1-2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙搅拌1分钟;

3)加双氧水搅拌10-15秒(根据起泡时间调整);

4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)浇筑成型后48小时内切割完毕。







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(一型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

30(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.2(根据所需的容重调整)

1型锂基固化剂

0.3-0.5(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持水温1小时





搅拌工艺


1)加水(55度)、粉煤灰、水泥搅拌2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙和锂基固化剂搅拌1分钟

3)加双氧水搅拌7-9秒;


4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护。

6)六小时后拆边模具,隔天搬运,4天后切割







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(一型加强型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

30(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.8

强化粉

1(配方调试成熟后可不加)

双氧水(27.5%)

2.8-3.0(根据所需的容重调整)

1型锂基固化剂

0.3-0.5(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持水温1小时





搅拌工艺


1)加水(50度)、粉煤灰、水泥搅拌2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙,强化粉和锂基固化剂搅拌1分钟

3)加双氧水搅拌7-9秒;


4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护。

6)六小时后拆边模具,隔天搬运,4天后切割







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(二型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

29(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.7-0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.0(根据所需的容重调整)

2型锂基固化剂

0.8-1(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热水搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持恒温





搅拌工艺


1)加水(55度)、粉煤灰、水泥搅拌1分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙搅拌1分钟

3)加2型锂基固化剂搅拌40

4)加双氧水搅拌6-7


5)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护

66小时后拆边模,隔天搬运,3天后可切割







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(二型加强型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

29(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.7-0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.0(根据所需的容重调整)

强化粉

1.8

2型锂基固化剂

0.6-0.8(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热水搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持恒温





搅拌工艺


1)加水(50度)、粉煤灰、水泥搅拌1分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙,强化粉搅拌1分钟

3)加2型锂基固化剂搅拌40

4)加双氧水搅拌6-7


5)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护

66小时后拆边模,隔天搬运,3天后可切割

硫铝酸盐水泥(0.285立方米)原材料配比表

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

硫铝酸盐水泥

40

一、二级粉煤灰

15

35(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.3

硬脂酸钙

0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.2(根据所需的容重调整)

锂基强化粉

3-5(根据需要的强度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀





搅拌工艺


1)加水40-50度(根据气温来调节)、粉煤灰、水泥、锂基强化粉搅拌1-2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙搅拌1分钟;

3)加双氧水搅拌10-15秒(根据起泡时间调整);

4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)浇筑成型后48小时内切割完毕。







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(一型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

30(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.2(根据所需的容重调整)

锂基固化剂

0.3-0.5(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持水温1小时





搅拌工艺


1)加水(55度)、粉煤灰、水泥搅拌2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙和锂基固化剂搅拌1分钟

3)加双氧水搅拌7-9秒;


4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护。

6)六小时后拆边模具,隔天搬运,4天后切割







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(二型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

29(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.7-0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.0(根据所需的容重调整)

2型锂基固化剂

0.8-1(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热水搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持恒温





搅拌工艺


1)加水(55度)、粉煤灰、水泥搅拌1分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙搅拌1分钟

3)加2型锂基固化剂搅拌40

4)加双氧水搅拌6-7


5)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护

66小时后拆边模,隔天搬运,3天后可切割







 

操作流程

第一节 工艺流程

先将30kg左右的水倒入搅拌桶内,再倒入水泥和粉煤灰开转电机搅拌2分钟,再将事先准备好的纤维、硬脂酸钙和锂基固化剂倒入搅拌桶内搅拌约1分钟,最后倒入发泡剂搅拌均匀约7-9秒钟(因各地的粉煤灰和水泥有差异搅拌时间均有1~2秒的调整)快速将搅拌好的浆料倒入模具中段(1-3秒钟内流完),待其自然流平和发泡完毕高度为330mm左右(容重自行调整、以增加或减少发泡剂±100g来调整)。6小时后可拆边模,隔天搬运,3-4天切割

为便于运输,产品为930mmX930mmX330mm的成品。装在小车运至养护场地,应做到轻拿轻放小心运输。

约养护3-4天后即可进入切割包装程序,此时强度已达到手按不动的效果,7天后指甲很难掐动,28天后达到95%以上的强度。

 

第二节  模具制备

1、模具准备:用2mm厚的冷轧钢板或木板轧成槽钢型,内径长度为0.93m。宽度0.93m,模具高度0.33 m,在模具外侧镶一层挤塑板。

2、塑料农膜厚度0.04~0.06mm,宽度2m,长度2.8m(铺在模具内应平整不得有孔洞)。

第三节  材料养护

养护:在自然条件下养护,避免太阳直射或用有色塑料薄膜遮盖。未遮盖时应每天早晚各少量浇水一次至表面看不见有干燥的地方,产品3天后至15天内均为养护期。冬天气温低于2℃时应做防冻保护,在室内养护时可不必每天浇水。

 第四节  成型切割

操作内容及注意事项详见设备使用说明书(另附)。

 第五节  检验入库

将制作切割完成的成品材料进行检验,检验合格的入库保存。

  

备注:请教技术问题请咨询:18952027953(张)

 

第三章 生产配方

一、操作工艺

普通硅酸盐水泥40-45kg,粉煤灰210-15kg,平时要注意密封保存,不得受潮。(水泥和粉煤灰的添加量可以调节)

稳泡剂(硬脂酸钙)0.8kg(价格10000/T左右), PP纤维200g

水(普通自来水)30kg左右(水温50-55℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能调节,模具六面需用挤塑板保温。

锂基固化剂(一型)0.3-0.5kg;锂基固化剂(二型):0.8-1kg(根据各地水泥或粉煤灰情况调整)。

发泡剂(双氧水)2.8-3.2kg左右(±0.05)(工业级的双氧水含量27.5%)发泡剂计量必须精确。

生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整,多次试制合格后,方可大量生产。

二、生产配方

硫铝酸盐水泥(0.285立方米)原材料配比表

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

硫铝酸盐水泥

40

一、二级粉煤灰

15

35(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.3

硬脂酸钙

0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.2(根据所需的容重调整)

锂基强化粉

3-5(根据需要的强度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀





搅拌工艺


1)加水40-50度(根据气温来调节)、粉煤灰、水泥、锂基强化粉搅拌1-2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙搅拌1分钟;

3)加双氧水搅拌10-15秒(根据起泡时间调整);

4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)浇筑成型后48小时内切割完毕。







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(一型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

30(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.2(根据所需的容重调整)

1型锂基固化剂

0.3-0.5(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持水温1小时





搅拌工艺


1)加水(55度)、粉煤灰、水泥搅拌2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙和锂基固化剂搅拌1分钟

3)加双氧水搅拌7-9秒;


4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护。

6)六小时后拆边模具,隔天搬运,4天后切割







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(一型加强型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

30(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.8

强化粉

1(配方调试成熟后可不加)

双氧水(27.5%)

2.8-3.0(根据所需的容重调整)

1型锂基固化剂

0.3-0.5(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持水温1小时





搅拌工艺


1)加水(50度)、粉煤灰、水泥搅拌2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙,强化粉和锂基固化剂搅拌1分钟

3)加双氧水搅拌7-9秒;


4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护。

6)六小时后拆边模具,隔天搬运,4天后切割







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(二型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

29(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.7-0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.0(根据所需的容重调整)

2型锂基固化剂

0.8-1(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热水搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持恒温





搅拌工艺


1)加水(55度)、粉煤灰、水泥搅拌1分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙搅拌1分钟

3)加2型锂基固化剂搅拌40

4)加双氧水搅拌6-7


5)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护

66小时后拆边模,隔天搬运,3天后可切割







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(二型加强型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

29(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.7-0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.0(根据所需的容重调整)

强化粉

1.8

2型锂基固化剂

0.6-0.8(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热水搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持恒温





搅拌工艺


1)加水(50度)、粉煤灰、水泥搅拌1分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙,强化粉搅拌1分钟

3)加2型锂基固化剂搅拌40

4)加双氧水搅拌6-7


5)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护

66小时后拆边模,隔天搬运,3天后可切割

硫铝酸盐水泥(0.285立方米)原材料配比表

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

硫铝酸盐水泥

40

一、二级粉煤灰

15

35(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.3

硬脂酸钙

0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.2(根据所需的容重调整)

锂基强化粉

3-5(根据需要的强度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀





搅拌工艺


1)加水40-50度(根据气温来调节)、粉煤灰、水泥、锂基强化粉搅拌1-2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙搅拌1分钟;

3)加双氧水搅拌10-15秒(根据起泡时间调整);

4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)浇筑成型后48小时内切割完毕。







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(一型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

30(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.2(根据所需的容重调整)

锂基固化剂

0.3-0.5(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持水温1小时





搅拌工艺


1)加水(55度)、粉煤灰、水泥搅拌2分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙和锂基固化剂搅拌1分钟

3)加双氧水搅拌7-9秒;


4)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护。

6)六小时后拆边模具,隔天搬运,4天后切割







普通硅酸盐(0.285立方米)原材料配比表(二型)

原材料

掺量(公斤)

模具体积(0.93*0.93*0.33)

0.285417

PII42.5

40

一、二级粉煤灰

15

29(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节)

聚丙烯纤维(9mm)

0.2

硬脂酸钙

0.7-0.8

双氧水(27.5%)

2.8-3.0(根据所需的容重调整)

2型锂基固化剂

0.8-1(根据需要的速度调整)

备注

机器转速达到150转以上,以达到搅拌均匀,制作条件55℃热水搅拌,模具六面加挤塑板保温养护,保持恒温





搅拌工艺


1)加水(55度)、粉煤灰、水泥搅拌1分钟

2)加纤维,加硬脂酸钙搅拌1分钟

3)加2型锂基固化剂搅拌40

4)加双氧水搅拌6-7


5)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中

5)拆模后需用塑料薄膜包裹养护

66小时后拆边模,隔天搬运,3天后可切割







 

操作流程

第一节 工艺流程

先将30kg左右的水倒入搅拌桶内,再倒入水泥和粉煤灰开转电机搅拌2分钟,再将事先准备好的纤维、硬脂酸钙和锂基固化剂倒入搅拌桶内搅拌约1分钟,最后倒入发泡剂搅拌均匀约7-9秒钟(因各地的粉煤灰和水泥有差异搅拌时间均有1~2秒的调整)快速将搅拌好的浆料倒入模具中段(1-3秒钟内流完),待其自然流平和发泡完毕高度为330mm左右(容重自行调整、以增加或减少发泡剂±100g来调整)。6小时后可拆边模,隔天搬运,3-4天切割

为便于运输,产品为930mmX930mmX330mm的成品。装在小车运至养护场地,应做到轻拿轻放小心运输。

约养护3-4天后即可进入切割包装程序,此时强度已达到手按不动的效果,7天后指甲很难掐动,28天后达到95%以上的强度。

 

第二节  模具制备

1、模具准备:用2mm厚的冷轧钢板或木板轧成槽钢型,内径长度为0.93m。宽度0.93m,模具高度0.33 m,在模具外侧镶一层挤塑板。

2、塑料农膜厚度0.04~0.06mm,宽度2m,长度2.8m(铺在模具内应平整不得有孔洞)。

第三节  材料养护

养护:在自然条件下养护,避免太阳直射或用有色塑料薄膜遮盖。未遮盖时应每天早晚各少量浇水一次至表面看不见有干燥的地方,产品3天后至15天内均为养护期。冬天气温低于2℃时应做防冻保护,在室内养护时可不必每天浇水。

 第四节  成型切割

操作内容及注意事项详见设备使用说明书(另附)。

 第五节  检验入库

将制作切割完成的成品材料进行检验,检验合格的入库保存。

  

备注:请教技术问题请咨询:18952027953(张)


技术支持: 苍鼎天下 | 管理登录